东莞塘厦不锈钢切削油的常见问题及解决方法
二．市场高端油品配方的主要添加剂为：
硫化猪油（浅色）+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）
优点：去除了不饱和酸的植物脂肪，避免“黄袍”现象的出现。
缺点：1. 腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、操作人员也极为不利
2. 油品极压性仍然得不到提高，造成刀具磨损快，工件光洁度低
各种添加剂的作用如下：
1：黑色硫化猪油 或 菜籽油+硫化棉籽油：在切削加工起始阶段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。
2：氯化石蜡301：工作温度区间为50℃——350℃，所以，在切削加工的中期阶段，氯化石蜡占主导地位。当切削工艺压力、温度上升到一定高度后，棉籽油的抗磨性失去效果，氯化石蜡极压性开始生成。
3：硫化烯烃**40: 活性硫含量高、铜腐蚀性高，烯烃在油中是游离状态的，极性低、吸附性差、几乎没有抗磨性，硫化添加剂 极压性的高低取决于三方面：极性高低、硫的结合方式及硫含量高低；如果单纯凭借硫含量高低就判定极压性的高与低，就太片面了。硫化烯烃在切削油中最主要的作用是预防切削瘤的形成，防止产生烧结现象。切削加工中最容易出现问题的阶段就是在两款添加剂相互衔接、过渡的时候，在加工后期，由于硫化烯烃**40的极压性没有及时跟上，所以造成工件光洁度低、刀具磨损快，严重时还会产生烧结现象。
上述 切削油配方的不足及改善对策：
1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因
---建议：更换抗磨性、抗氧性很好的硫化脂肪添加剂。
2：氯化石蜡在起极压作用的同时并释放大量的活性氯，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。
---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，在保证氯化石蜡极压作用的同时，抑制其腐蚀性
3:硫化烯烃**40在加工中、后期的极压性没有跟上，导致烧结产生。
---建议：将硫化烯烃**40更换为极压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯
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